河北津润环保科技有限公司

 静电除尘器是由机械委西安重型机械所研制成功的，采用特殊的管状三电结构，对被捕集粉的适应性为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，设计效率在95%-95.5%的范围内，而且价格相对较低，在确定处理效率时要根据规定的排放标准经济的原则，在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率，是中小型企业理想的除尘设备。
静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电和沉淀这两个系统来完成。当两间输入高压直流电时在电空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其性相反的电移动，并沉积于电上，达到收尘目的。两系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
高压静电模块为特殊设计的双平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的。
静电除尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高，抗结露能力强、使用可靠等特点。
静电除尘器的性能特点：
1、静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。
2、静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围。
3、静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟随系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。
4、静电除尘器适应性强：增加阳板和反射屏装置，既防止了二次扬尘，又使设备能适应烘干机、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。
静电除尘器工作原理：
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
纵横复合式横向极板除尘器和影响电除尘器除尘效率的四类主要因素
　　(一)、纵横复合式横向极板除尘器
　　传统电除尘器的收尘极板与气体的进入方向平行，气体的驱进速度仅由气体的惯性力决定，为了达到除尘效率，需要增加电场的长度，浪费了大量的钢材。而横向极板电除尘器是一种新型的除尘器，收尘极板与气体运动方向垂直，使电场力和惯性力方向一致，气体的驱进速度由电场力和惯性力共同决定，增大了驱进速度，提高了除尘效率，改变电除尘器性能，减少了资源的浪费。同时极板的横向布置还可以起到匀化气体分布的作用。由于这项技术在流场方向，提高离子的输出浓度等方面技术尚不成熟，因而需要进一步研究。
结构特点是改常规湿式静电除尘器中收尘极板与气体流入方向平行的布置形式，代之以将具有一定角度的若干块槽型收尘极板错列横置于工作室内，使除尘器内电场方向与含尘气体的流入方向基本一致。在收尘极板面积不增加和气体流速不降低的情况下，可地提高整个设备的除尘效率。对影响收尘效率的几个因素进行了多因素正交实验，据此得出了较佳极线是RS管状芒刺线，极板为槽形凹向风流的极板，还有配置的参数，并且还对异极间距、线异比、隙宽比、平均场强、电场平均风速、电场单元数等六个因素进行了单因素实验，对电除尘器的收尘机理以及影响收尘效率的因素进行了研究，对Deutsch效率公式进行了修正。它们还通过对粒子驱进速度的研究，得出了横向极板电收尘器中粒子驱进速度与收尘极板上平均电晕功率密度、极板间距、平均电场风速、收尘极板面积间的关系。
对横向极板电除尘器的特性进行了研究，认为在同一条件下，相比常规电除尘器，横向极板电除尘器具有气流均布性好，运行风速大，体积小，收尘效率高等特性；还对收尘极板作了研究，得出收尘极板形状对收尘效率的影响，认为C型板是较佳的极板形式。
从高气压非平衡等离子体物理及气体放电物理学的角度分析，目前静电除尘器的除尘效率仍然不高或不稳定的根本原因在于除尘器荷电区内的粒子部分仍被束缚。在电场中发生复合反应及出现过早沉积现象，导致输出的离子浓度较低，输运率不高(离子密度仅为100/cm3左右)，从而使粉尘的凝并沉降过程受到影响，这也是造成目前静电收尘器体积大、质量重、投资高及后级电场中细微粉尘捕集率低等问题的根本原因。针对目前离子输运率不高的问题，研究了除尘器内多种参数对离子输运的影响，提出进一步提高带电粒子密度，促进离子输出的可行的方法，降低因振打引起的二次扬尘。
　　(二)、影响电除尘器除尘效率的四类主要因素
　　影响静电除尘器配件性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类：
　　1、粉尘特性，主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度，粘附性和比电阻等。
　　2、烟气性质，主要包括烟气温度、压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。
　　3、结构因素，包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距，收尘极的形式，极板断面形状、极板间距、极板面积以及电场数、电场长度，供电方式，振打方式(方向、强度、周期)，气流分布装置，外壳严密程度，灰斗形式和出灰口锁风装置等。
　　4、操作因素，包括伏一安特性、漏风率、气流短路、粉尘二次飞扬和电晕线肥大等。
　　特别是粉尘和烟气的特性，对电收尘的性能影响尤为显著。因烟尘发生装置的类型、构造、原料、燃料的种类、混合比、燃烧方式以及其它条件的不同而有显著的变化。因此，电除尘装置与其它除尘装置一样，即使有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会往往达不到预期的效果。而且电除尘对外界条件的变化较其它除尘装置很为敏感。所以在设计或选用电除尘器之前应充分掌握影响电除尘器性能的诸因素。
　　在现场运行经验中，高比电阻粉尘反电晕和粉尘二次飞扬是影响电除尘器除尘效率的主要因素。
　　河北津润环保科技有限公司（http://www.jinrunhb.com）主营各种静电除尘器配件、脱硫/脱白除尘配件、催化燃烧设备配件产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。产品广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工、电厂、生物质、垃圾焚烧、废物处置以及筑路机械等行业的环保除尘和烟气净化。